ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર ઘણા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ તેમના સંચાલન દરમિયાન સામાન્ય જાળવણી સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. આ સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે અહીં કેટલાક ઉકેલો છે:
સમસ્યા ૧: ડાયાફ્રેમ ફાટવું
ડાયાફ્રેમ ફાટવું એ ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરમાં એક સામાન્ય અને ગંભીર સમસ્યા છે. ડાયાફ્રેમ ફાટવાના કારણો સામગ્રીનો થાક, વધુ પડતું દબાણ, વિદેશી વસ્તુનો સંપર્ક વગેરે હોઈ શકે છે.
ઉકેલ:સૌપ્રથમ, તપાસ માટે બંધ કરો અને ડિસએસેમ્બલ કરો. જો તે નજીવું નુકસાન હોય, તો તેને રિપેર કરી શકાય છે; જો ભંગાણ ગંભીર હોય, તો એક નવું ડાયાફ્રેમ બદલવાની જરૂર છે. ડાયાફ્રેમ બદલતી વખતે, વિશ્વસનીય અને સુસંગત ઉત્પાદન પસંદ કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, સંબંધિત દબાણ નિયંત્રણ પ્રણાલી તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે દબાણ સામાન્ય શ્રેણીમાં સ્થિર છે અને વધુ પડતા દબાણને કારણે ડાયાફ્રેમ ફરીથી ભંગાણ થાય છે તે ટાળો.
સમસ્યા 2: વાલ્વમાં ખામી
વાલ્વમાં ખામી વાલ્વ લિકેજ, જામિંગ અથવા નુકસાન તરીકે પ્રગટ થઈ શકે છે. આ કોમ્પ્રેસરની ઇનટેક અને એક્ઝોસ્ટ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.
ઉકેલ: એર વાલ્વ પરની ગંદકી અને અશુદ્ધિઓને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી તે ચોંટી ન જાય. એર વાલ્વ લીક થાય છે કે નહીં તે જાણવા માટે, સીલિંગ સપાટી અને સ્પ્રિંગ તપાસો. જો ઘસારો અથવા નુકસાન થયું હોય, તો સંબંધિત ઘટકોને સમયસર બદલો. એર વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને કડક બળની ખાતરી કરો.
સમસ્યા ૩: ખરાબ લુબ્રિકેશન
અપૂરતું લુબ્રિકેશન અથવા નબળી ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકેશન તેલના કારણે ઘસારો વધી શકે છે અને ફરતા ભાગો જામ પણ થઈ શકે છે.
ઉકેલ: નિયમિતપણે લુબ્રિકેટિંગ તેલનું તેલ સ્તર અને ગુણવત્તા તપાસો, અને નિર્ધારિત ચક્ર અનુસાર લુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલો. તે જ સમયે, લુબ્રિકેટિંગ સિસ્ટમની પાઇપલાઇન્સ અને તેલ પંપ તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ દરેક લુબ્રિકેશન બિંદુ પર સામાન્ય રીતે પૂરું પાડી શકાય.
સમસ્યા ૪: પિસ્ટન અને સિલિન્ડર લાઇનરનો ઘસારો
લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી, પિસ્ટન અને સિલિન્ડર લાઇનર વચ્ચે વધુ પડતો ઘસારો થઈ શકે છે, જે કોમ્પ્રેસરની કામગીરી અને સીલિંગને અસર કરે છે.
ઉકેલ: ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને માપો, અને જો ઘસારો માન્ય શ્રેણીમાં હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ અને હોનિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા સમારકામ કરી શકાય છે; જો ઘસારો ગંભીર હોય, તો નવા પિસ્ટન અને સિલિન્ડર લાઇનર્સ બદલવાની જરૂર છે. નવા ઘટકો સ્થાપિત કરતી વખતે, તેમની વચ્ચે ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપો.
સમસ્યા 5: સીલનું વૃદ્ધત્વ અને લિકેજ
સમય જતાં સીલ વૃદ્ધ થશે અને સખત થશે, જેના કારણે લીકેજ થશે.
ઉકેલ: નિયમિતપણે સીલની સ્થિતિ તપાસો અને સમયસર જૂની સીલ બદલો. સીલ પસંદ કરતી વખતે, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે યોગ્ય સામગ્રી અને મોડેલ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
સમસ્યા 6: વિદ્યુત ખામી
ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ નિષ્ફળતાઓમાં મોટર નિષ્ફળતા, કંટ્રોલર નિષ્ફળતા, સેન્સર નિષ્ફળતા વગેરેનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
ઉકેલ: મોટર ખામીઓ માટે, મોટરના વિન્ડિંગ્સ, બેરિંગ્સ અને વાયરિંગ તપાસો, ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોનું સમારકામ કરો અથવા બદલો. વિદ્યુત પ્રણાલીના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રક અને સેન્સર ખામીઓ માટે અનુરૂપ શોધ અને જાળવણી કરો.
સમસ્યા 7: ઠંડક પ્રણાલીની સમસ્યા
કૂલિંગ સિસ્ટમની નિષ્ફળતા કોમ્પ્રેસરને વધુ ગરમ કરી શકે છે, જેનાથી કામગીરી અને આયુષ્ય પર અસર પડી શકે છે.
ઉકેલ: કૂલિંગ વોટર પાઇપલાઇન બ્લોક છે કે લીક થઈ રહી છે કે નહીં તે તપાસો, અને સ્કેલ સાફ કરો. રેડિયેટર અને પંખો યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસો. પાણીના પંપમાં ખામી હોય તો, તેમને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
ઉદાહરણ તરીકે, એક ચોક્કસ કેમિકલ પ્લાન્ટમાં ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરમાં ડાયાફ્રેમ ફાટવાની સમસ્યા હતી. જાળવણી કર્મચારીઓએ પહેલા મશીન બંધ કર્યું, કોમ્પ્રેસરને ડિસએસેમ્બલ કર્યું, અને ડાયાફ્રેમને થયેલા નુકસાનની માત્રા તપાસી. ડાયાફ્રેમમાં ગંભીર નુકસાન થયું અને તેને નવા સાથે બદલવાનો નિર્ણય લીધો. તે જ સમયે, તેઓએ પ્રેશર કંટ્રોલ સિસ્ટમ તપાસી અને જોયું કે પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ ખરાબ થઈ ગયો હતો, જેના કારણે પ્રેશર ખૂબ વધારે હતું. તેઓએ તરત જ રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ બદલ્યો. નવો ડાયાફ્રેમ ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી અને પ્રેશર સિસ્ટમ ડીબગ કર્યા પછી, કોમ્પ્રેસર ફરીથી સામાન્ય કામગીરી શરૂ કરી.
ટૂંકમાં, ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરની જાળવણી માટે, સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઓળખવા અને યોગ્ય ઉકેલો અપનાવવા માટે નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે. તે જ સમયે, જાળવણી કર્મચારીઓ પાસે વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને કુશળતા હોવી જોઈએ, જાળવણી માટેની ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, જેથી કોમ્પ્રેસરનું સલામત અને વિશ્વસનીય સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૫-૨૦૨૪