ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર ઘણા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ તેમની કામગીરી દરમિયાન સામાન્ય જાળવણી સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે.આ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે અહીં કેટલાક ઉકેલો છે:

સમસ્યા 1: ડાયાફ્રેમ ફાટવું

ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરમાં ડાયાફ્રેમ ફાટવું એ એક સામાન્ય અને ગંભીર સમસ્યા છે.ડાયાફ્રેમ ભંગાણના કારણો ભૌતિક થાક, અતિશય દબાણ, વિદેશી પદાર્થની અસર વગેરે હોઈ શકે છે.

     ઉકેલ:પ્રથમ, બંધ કરો અને નિરીક્ષણ માટે ડિસએસેમ્બલ કરો.જો તે નજીવું નુકસાન છે, તો તે સમારકામ કરી શકાય છે;જો ભંગાણ ગંભીર હોય, તો નવા ડાયાફ્રેમને બદલવાની જરૂર છે.ડાયાફ્રેમને બદલતી વખતે, વિશ્વસનીય અને સુસંગત ઉત્પાદન પસંદ કરવામાં આવ્યું છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.તે જ સમયે, દબાણ સામાન્ય મર્યાદામાં સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંબંધિત દબાણ નિયંત્રણ પ્રણાલીને તપાસો અને અતિશય દબાણને કારણે ડાયાફ્રેમ ફરીથી ફાટી જાય તે ટાળો.

સમસ્યા 2: વાલ્વની ખામી

વાલ્વની ખામી વાલ્વ લિકેજ, જામિંગ અથવા નુકસાન તરીકે પ્રગટ થઈ શકે છે.આ કોમ્પ્રેસરની ઇન્ટેક અને એક્ઝોસ્ટ કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

ઉકેલ: ચોંટતા અટકાવવા માટે એર વાલ્વ પરની ગંદકી અને અશુદ્ધિઓને નિયમિતપણે સાફ કરો.લીક એર વાલ્વ માટે, સીલિંગ સપાટી અને વસંત તપાસો.જો ત્યાં વસ્ત્રો અથવા નુકસાન હોય, તો અનુરૂપ ઘટકોને સમયસર બદલો.એર વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઇન્સ્ટોલેશનની સાચી સ્થિતિ અને કડક બળની ખાતરી કરો.

સમસ્યા 3: નબળું લુબ્રિકેશન

અપૂરતું લુબ્રિકેશન અથવા લુબ્રિકેટિંગ તેલની નબળી ગુણવત્તાના કારણે ઘસારો વધી શકે છે અને ફરતા ભાગોને જામ પણ થઈ શકે છે.

ઉકેલ: નિયમિતપણે લુબ્રિકેટિંગ તેલના તેલનું સ્તર અને ગુણવત્તા તપાસો, અને નિયત ચક્ર અનુસાર લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલો.તે જ સમયે, દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટને સામાન્ય રીતે લુબ્રિકેટિંગ ઓઈલ સપ્લાય કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની પાઈપલાઈન અને ઓઈલ પંપ તપાસો.

સમસ્યા 4: પિસ્ટન અને સિલિન્ડર લાઇનર પહેરો

લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી, પિસ્ટન અને સિલિન્ડર લાઇનર વચ્ચે અતિશય વસ્ત્રો આવી શકે છે, જે કોમ્પ્રેસરની કામગીરી અને સીલિંગને અસર કરે છે.

ઉકેલ: પહેરવામાં આવેલા ભાગોને માપો, અને જો વસ્ત્રો માન્ય શ્રેણીમાં હોય, તો સમારકામ ગ્રાઇન્ડીંગ અને હોનિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા કરી શકાય છે;જો વસ્ત્રો ગંભીર હોય, તો નવા પિસ્ટન અને સિલિન્ડર લાઇનર્સ બદલવાની જરૂર છે.નવા ઘટકો ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેમની વચ્ચેના ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપો.

સમસ્યા 5: સીલનું વૃદ્ધત્વ અને લીકેજ

સમય જતાં સીલ વૃદ્ધ થશે અને સખત બનશે, જે લીકેજ તરફ દોરી જશે.

ઉકેલ: નિયમિતપણે સીલની સ્થિતિ તપાસો અને સમયસર વૃદ્ધ સીલ બદલો.સીલ પસંદ કરતી વખતે, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે યોગ્ય સામગ્રી અને મોડેલ પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે.

સમસ્યા 6: ઇલેક્ટ્રિકલ ખામી

ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમની નિષ્ફળતાઓમાં મોટર નિષ્ફળતા, નિયંત્રક નિષ્ફળતા, સેન્સરની નિષ્ફળતા વગેરેનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

ઉકેલ: મોટરની ખામી માટે, મોટરના વિન્ડિંગ્સ, બેરિંગ્સ અને વાયરિંગ તપાસો, ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને રિપેર કરો અથવા બદલો.વિદ્યુત સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રક અને સેન્સરની ખામીઓ માટે અનુરૂપ શોધ અને જાળવણી કરો.

સમસ્યા 7: કૂલિંગ સિસ્ટમની સમસ્યા

ઠંડક પ્રણાલીની નિષ્ફળતા કોમ્પ્રેસર ઓવરહિટીંગનું કારણ બની શકે છે, જે પ્રભાવ અને જીવનકાળને અસર કરી શકે છે.

ઉકેલ: તપાસો કે કૂલિંગ વોટર પાઇપલાઇન અવરોધિત છે કે લીક છે, અને સ્કેલ સાફ કરો.રેડિયેટર અને પંખો યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસો.પાણીના પંપની ખામી માટે, તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.

ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ કેમિકલ પ્લાન્ટમાં ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરમાં ડાયાફ્રેમ ફાટવાની સમસ્યા હતી.જાળવણી કર્મચારીઓએ પ્રથમ મશીન બંધ કર્યું, કોમ્પ્રેસરને ડિસએસેમ્બલ કર્યું અને ડાયાફ્રેમને નુકસાનની ડિગ્રી તપાસી.ડાયાફ્રેમને ગંભીર નુકસાનની શોધ કરી અને તેને નવી સાથે બદલવાનું નક્કી કર્યું.તે જ સમયે, તેઓએ પ્રેશર કંટ્રોલ સિસ્ટમની તપાસ કરી અને જાણવા મળ્યું કે પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વમાં ખામી સર્જાઈ હતી, જેના કારણે દબાણ ખૂબ વધારે હતું.તેઓએ તરત જ નિયમનકારી વાલ્વને બદલી નાખ્યો.નવા ડાયાફ્રેમને પુનઃસ્થાપિત કર્યા પછી અને પ્રેશર સિસ્ટમને ડીબગ કર્યા પછી, કોમ્પ્રેસરે સામાન્ય કામગીરી ફરી શરૂ કરી.

ટૂંકમાં, ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરની જાળવણી માટે, સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઓળખવા અને યોગ્ય ઉકેલો અપનાવવા માટે નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે.તે જ સમયે, જાળવણી કર્મચારીઓ પાસે વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને કુશળતા હોવી જોઈએ, કોમ્પ્રેસરની સલામત અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે, જાળવણી માટેની ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ.