હાઇડ્રોજન ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર માટે ઊર્જા બચત ટેકનોલોજી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન યોજના

હાઇડ્રોજન ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરની ઉર્જા-બચત ટેકનોલોજી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન યોજનાનો અનેક પાસાઓથી સંપર્ક કરી શકાય છે. નીચે કેટલાક ચોક્કસ પરિચય છે:

1. કોમ્પ્રેસર બોડી ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન

કાર્યક્ષમ સિલિન્ડર ડિઝાઇન: પિસ્ટન અને સિલિન્ડર દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણના નુકસાનને ઘટાડવા અને કમ્પ્રેશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલની સરળતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંકવાળા કોટિંગ્સ પસંદ કરવા વગેરે જેવી નવી સિલિન્ડર રચનાઓ અને સામગ્રી અપનાવવી. તે જ સમયે, સિલિન્ડરનો વોલ્યુમ રેશિયો વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવો જોઈએ જેથી તે વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારા કમ્પ્રેશન રેશિયોની નજીક આવે અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે.

અદ્યતન ડાયાફ્રેમ સામગ્રીનો ઉપયોગ: ઉચ્ચ શક્તિ, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવતી ડાયાફ્રેમ સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે નવી પોલિમર કમ્પોઝિટ સામગ્રી અથવા મેટલ કમ્પોઝિટ ડાયાફ્રેમ. આ સામગ્રી ડાયાફ્રેમની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તેની સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ઊર્જા નુકશાન ઘટાડી શકે છે.

2, ઊર્જા બચત ડ્રાઇવ સિસ્ટમ

વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજી: વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર્સ અને વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્પીડ કંટ્રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને, કોમ્પ્રેસરની ગતિને હાઇડ્રોજન ગેસની વાસ્તવિક પ્રવાહ માંગ અનુસાર વાસ્તવિક સમયમાં ગોઠવવામાં આવે છે. ઓછા લોડ ઓપરેશન દરમિયાન, રેટેડ પાવર પર બિનઅસરકારક કામગીરી ટાળવા માટે મોટરની ગતિ ઓછી કરો, જેનાથી ઉર્જા વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.

કાયમી ચુંબક સિંક્રનસ મોટરનો ઉપયોગ: પરંપરાગત અસુમેળ મોટરને ડ્રાઇવિંગ મોટર તરીકે બદલવા માટે કાયમી ચુંબક સિંક્રનસ મોટરનો ઉપયોગ. કાયમી ચુંબક સિંક્રનસ મોટર્સમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પાવર ફેક્ટર હોય છે, અને સમાન લોડ પરિસ્થિતિઓમાં, તેમનો ઉર્જા વપરાશ ઓછો હોય છે, જે કોમ્પ્રેસરની એકંદર ઉર્જા કાર્યક્ષમતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

૩, કૂલિંગ સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

કાર્યક્ષમ કુલર ડિઝાઇન: કુલરની રચના અને ગરમીના વિસર્જન પદ્ધતિમાં સુધારો કરો, જેમ કે ફિન્ડ ટ્યુબ અને પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ જેવા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ગરમી વિનિમય તત્વોનો ઉપયોગ કરીને, ગરમી વિનિમય ક્ષેત્ર વધારવા અને ઠંડક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો. તે જ સમયે, કુલરની અંદર ઠંડકવાળા પાણીને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા ઓવરકૂલિંગ ટાળવા અને ઠંડક પ્રણાલીનો ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે ઠંડક પાણીની ચેનલની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

બુદ્ધિશાળી ઠંડક નિયંત્રણ: ઠંડક પ્રણાલીનું બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે તાપમાન સેન્સર અને પ્રવાહ નિયંત્રણ વાલ્વ સ્થાપિત કરો. કોમ્પ્રેસરના કાર્યકારી તાપમાન અને લોડના આધારે ઠંડક પાણીના પ્રવાહ અને તાપમાનને આપમેળે ગોઠવો, ખાતરી કરો કે કોમ્પ્રેસર વધુ સારી તાપમાન શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે અને ઠંડક પ્રણાલીની ઉર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

4, લુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં સુધારો

ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલની પસંદગી: યોગ્ય સ્નિગ્ધતા અને સારા લુબ્રિકેશન પ્રદર્શન સાથે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરો. ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા લુબ્રિકેટિંગ તેલ તેલ ફિલ્મના શીયર પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે, તેલ પંપનો પાવર વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ઊર્જા બચત પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

તેલ અને ગેસનું વિભાજન અને પુનઃપ્રાપ્તિ: હાઇડ્રોજન ગેસમાંથી લુબ્રિકેટિંગ તેલને અસરકારક રીતે અલગ કરવા માટે એક કાર્યક્ષમ તેલ અને ગેસનું વિભાજન ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને અલગ કરાયેલ લુબ્રિકેટિંગ તેલને પુનઃપ્રાપ્ત કરીને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ ફક્ત લુબ્રિકેટિંગ તેલનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે, પરંતુ તેલ અને ગેસના મિશ્રણને કારણે થતા ઉર્જા નુકસાનને પણ ઘટાડી શકે છે.

૫, કામગીરી વ્યવસ્થાપન અને જાળવણી

લોડ મેચિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: હાઇડ્રોજન ઉત્પાદન અને વપરાશ પ્રણાલીના એકંદર વિશ્લેષણ દ્વારા, હાઇડ્રોજન ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરનો ભાર વાજબી રીતે મેળ ખાય છે જેથી કોમ્પ્રેસર વધુ પડતા અથવા ઓછા ભાર હેઠળ કાર્યરત ન થાય. સાધનોના કાર્યક્ષમ સંચાલનને પ્રાપ્ત કરવા માટે વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર કોમ્પ્રેસરની સંખ્યા અને પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

નિયમિત જાળવણી: એક કડક જાળવણી યોજના બનાવો અને કોમ્પ્રેસરનું નિયમિત નિરીક્ષણ, સમારકામ અને જાળવણી કરો. કોમ્પ્રેસર હંમેશા સારી ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં રહે અને સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતા અથવા કામગીરીમાં ઘટાડાને કારણે ઉર્જા વપરાશ ઓછો થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલો, ફિલ્ટર્સ સાફ કરો, સીલિંગ કામગીરી તપાસો, વગેરે.

૬, ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્તિ અને વ્યાપક ઉપયોગ

શેષ દબાણ ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્તિ: હાઇડ્રોજન સંકોચન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક હાઇડ્રોજન ગેસમાં ઉચ્ચ શેષ દબાણ ઊર્જા હોય છે. શેષ દબાણ ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણો જેમ કે વિસ્તરણકર્તાઓ અથવા ટર્બાઇનનો ઉપયોગ આ વધારાના દબાણ ઊર્જાને યાંત્રિક અથવા વિદ્યુત ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરવા માટે કરી શકાય છે, ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઉપયોગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ: કોમ્પ્રેસરના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી કચરો ગરમી, જેમ કે ઠંડક પ્રણાલીમાંથી ગરમ પાણી, લુબ્રિકેટિંગ તેલમાંથી ગરમી, વગેરેનો ઉપયોગ કરીને, કચરો ગરમી અન્ય માધ્યમોમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે જેને હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા ગરમ કરવાની જરૂર હોય છે, જેમ કે હાઇડ્રોજન ગેસને પહેલાથી ગરમ કરવો, પ્લાન્ટને ગરમ કરવો, વગેરે, ઊર્જાના વ્યાપક ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે.