• બેનર 8

શું ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર અન્ય પ્રકારના કોમ્પ્રેસર કરતાં વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ છે?

સામાન્ય રીતે, ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર અન્ય કેટલાક પ્રકારના કોમ્પ્રેસરની તુલનામાં વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ હોય છે. ચોક્કસ વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે:

૧, પિસ્ટન કોમ્પ્રેસરની સરખામણીમાં

ગેસ લિકેજના સંદર્ભમાં: ઓપરેશન દરમિયાન, પિસ્ટન કોમ્પ્રેસર પિસ્ટન અને સિલિન્ડર વચ્ચેના અંતરને કારણે ગેસ લિકેજ થવાની સંભાવના ધરાવે છે, તેમજ ગેસ વાલ્વ સાથે સીલિંગ સમસ્યાઓ હોય છે, જેના કારણે કોમ્પ્રેસરને કમ્પ્રેશન માટે સતત ગેસ ફરી ભરવો પડે છે, જેના કારણે ઉર્જા વપરાશમાં વધારો થાય છે. ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરના કમ્પ્રેશન ચેમ્બર અને ડ્રાઇવ ચેમ્બરને ડાયાફ્રેમ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે, જે સારી સીલિંગ કામગીરી ધરાવે છે અને અસરકારક રીતે ગેસ લિકેજને અટકાવી શકે છે, લિકેજને કારણે થતા ઉર્જા બગાડને ઘટાડી શકે છે અને ઉર્જા ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

ઓપરેશન મોડની દ્રષ્ટિએ, પિસ્ટન કોમ્પ્રેસર વચ્ચે-વચ્ચે કામ કરે છે. પિસ્ટનની પારસ્પરિક ગતિ દરમિયાન, દરેક સક્શન, કમ્પ્રેશન અને એક્ઝોસ્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉર્જાનું નુકસાન થાય છે, જેમ કે શરૂઆત અને બંધ કરતી વખતે જડતા બળ અને ઘર્ષણ બળ. ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર એક તૂટક તૂટક કાર્યકારી સિદ્ધાંત અપનાવે છે, પરંતુ ડાયાફ્રેમની ગતિ દ્વારા ગેસ કમ્પ્રેશન પ્રાપ્ત કરે છે. તેની કામગીરી પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સ્થિર છે, જે વારંવાર શરૂ થવાના બંધ અને જડતા બળોને કારણે થતા ઉર્જા નુકશાનને ઘટાડે છે.

fa5d0b0db982cbea95c2db19be4ad50134a4bacb (1)

2, સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસરની સરખામણીમાં

ઉર્જા રૂપાંતર કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં: ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વિદ્યુત ઉર્જા રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા હોય છે, જે વિદ્યુત ઉર્જાને સંકુચિત ગેસ ઉર્જામાં વધુ અસરકારક રીતે રૂપાંતરિત કરી શકે છે. સમાન કમ્પ્રેશન કાર્ય હેઠળ, તેમનો ઉર્જા વપરાશ પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે.જોકે સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસરમાં પણ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે, તેમની કાર્યક્ષમતા ઘટી શકે છે અને ચોક્કસ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે ઓછા પ્રવાહ અને ઉચ્ચ દબાણ કમ્પ્રેશન આવશ્યકતાઓ હેઠળ ઊર્જા વપરાશ પ્રમાણમાં વધી શકે છે.

ઓપરેશનલ સ્થિરતાના સંદર્ભમાં: સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસરના સંચાલન દરમિયાન, સ્ક્રુના હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને જટિલ યાંત્રિક માળખાને કારણે, કંપન અને ઘસારો જેવી સમસ્યાઓ આવી શકે છે, જે તેની ઓપરેશનલ સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે, જેના કારણે ઉર્જા વપરાશમાં વધારો થાય છે. ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર પ્રમાણમાં સરળ માળખું, સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી ધરાવે છે, અને સાધનોની નિષ્ફળતા અને જાળવણીને કારણે થતા ડાઉનટાઇમ અને ઉર્જા નુકશાનને ઘટાડે છે.

૩, સ્ક્રોલ કોમ્પ્રેસરની સરખામણીમાં

ઘર્ષણ નુકશાનની દ્રષ્ટિએ, સ્ક્રોલ કોમ્પ્રેસરના ગતિશીલ અને સ્થિર વમળો વચ્ચે ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઘર્ષણ હોય છે. ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલ જેવા પગલાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમ છતાં ઘર્ષણ નુકશાન અનિવાર્ય છે, જે ચોક્કસ ઊર્જા નુકશાન તરફ દોરી શકે છે. ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરની તેલ-મુક્ત લ્યુબ્રિકેશન ડિઝાઇન ડાયાફ્રેમ અને અન્ય ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડે છે, ઘર્ષણને કારણે થતા ઊર્જા નુકશાનને ઘટાડે છે અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

કમ્પ્રેશન પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં, જેમ જેમ કમ્પ્રેશન રેશિયો વધશે, તેમ ગેસ કમ્પ્રેશન દરમિયાન સ્ક્રોલ કોમ્પ્રેસરનું લિકેજ નુકશાન ધીમે ધીમે વધશે, જે તેની ઊર્જા બચત અસરને અસર કરે છે. ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર વિવિધ દબાણ હેઠળ સારી સીલિંગ કામગીરી જાળવી શકે છે અને વિશાળ દબાણ શ્રેણીમાં સ્થિર ઊર્જા બચત કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

4, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પ્રેસરની તુલનામાં

આંશિક લોડ કામગીરીના સંદર્ભમાં: સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પ્રેસર કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો અને આંશિક લોડ કામગીરી દરમિયાન ઊર્જા વપરાશમાં નોંધપાત્ર વધારો અનુભવે છે. ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસર વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર દબાણ અને પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને આંશિક લોડ કામગીરી હેઠળ પણ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા જાળવી શકે છે, ઊર્જા બચત કામગીરી પ્રાપ્ત કરે છે.

માળખાકીય જટિલતાના સંદર્ભમાં: સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પ્રેસરમાં જટિલ માળખાં હોય છે જેને એકસાથે કામ કરવા માટે બહુવિધ ઇમ્પેલર્સ, ગિયર્સ અને અન્ય ઘટકોની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે ટ્રાન્સમિશન અને રૂપાંતર દરમિયાન ચોક્કસ ઊર્જાનું નુકસાન થાય છે. ડાયાફ્રેમ કોમ્પ્રેસરમાં પ્રમાણમાં સરળ માળખું, ઓછી ઊર્જા નુકશાન લિંક્સ અને સમાન સંકોચન કાર્ય હેઠળ ઓછી ઊર્જા વપરાશ હોય છે.

જોકે, કોમ્પ્રેસરની ઊર્જા બચત અસર વિવિધ પરિબળોથી પણ પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે કોમ્પ્રેસર પસંદગીની તર્કસંગતતા, ઉપયોગનું વાતાવરણ અને જાળવણીની સ્થિતિ. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, વધુ સારી ઊર્જા બચત અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય કોમ્પ્રેસર પ્રકાર પસંદ કરવો જરૂરી છે.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૬-૨૦૨૫