ZW-1.0/(3~5)-23કાર્બન ડાયોક્સાઇડ કોમ્પ્રેસરતેલ-મુક્ત રિસીપ્રોકેટિંગ પિસ્ટન કોમ્પ્રેસર છે.મશીનમાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઓછો અવાજ, નીચા કંપન, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને સરળ કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ છે.
આ કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને સમાન વાયુઓના પરિવહન માટે થાય છે (જો અન્ય વાયુઓનું પરિવહન કરવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને સંદેશાવ્યવહાર અને પુષ્ટિ માટે ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો), અને ક્ષેત્રના કર્મચારીઓએ સંબંધિત સલામતી કાયદાઓ અને નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.આપણે અસરકારક નિયમો અને વિનિયમો અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની સ્થાપના અને સુધારણા કરવી જોઈએ.સુરક્ષા કાયદાઓ, નિયમો અને નિયમોનું ઉલ્લંઘન ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે!
આ કોમ્પ્રેસરમાં તેલ-મુક્ત લ્યુબ્રિકેશનનો અર્થ એ છે કે સિલિન્ડરને તેલના લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર નથી, પરંતુ ક્રેન્કશાફ્ટ અને કનેક્ટિંગ સળિયા જેવી મૂવિંગ મિકેનિઝમ્સમાં તેલ લ્યુબ્રિકેશન હોવું આવશ્યક છે.તેથી, ક્રેન્કકેસમાં તેલ ઉમેર્યા વિના અથવા અપૂરતા તેલ સાથે કોમ્પ્રેસરને શરૂ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, અન્યથા તેલના અભાવને કારણે કોમ્પ્રેસરને ગંભીર નુકસાન થશે.
કોમ્પ્રેસરની જાળવણી અને સમારકામ બંધ કરવું જોઈએ અને દબાણ વિના હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા અને નિરીક્ષણ દરમિયાન, આગળ વધતા પહેલા મશીનની અંદરનો ગેસ સંપૂર્ણપણે છોડવો જોઈએ.
જો તમારે સ્પેરપાર્ટ્સની પૂછપરછ અથવા ઓર્ડર કરવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને કોમ્પ્રેસરનું મોડેલ અને ફેક્ટરી નંબર જણાવો, જેથી સાચી માહિતી અને જરૂરી સ્પેરપાર્ટ્સ મેળવી શકાય.
CO2 કોમ્પ્રેસરમાં મુખ્યત્વે લ્યુબ્રિકેશન, ગેસ સર્કિટ, કૂલિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.તેઓ નીચે અલગથી સમજાવ્યા છે.
1. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ.
1）બેરિંગ્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ, કનેક્ટિંગ સળિયા અને ક્રોસહેડ માર્ગદર્શિકાઓનું લુબ્રિકેશન.
તેઓ સ્પિન્ડલ હેડ પંપ દ્વારા લ્યુબ્રિકેટ થાય છે.આ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં, તેલ ક્રેન્કકેસના તળિયે સ્થાપિત ક્રૂડ ઓઇલ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે, શાફ્ટ હેડ પંપમાંથી પસાર થાય છે, તેલના ફાઇન ફિલ્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે અને અંતે ક્રેન્કશાફ્ટમાં પ્રવેશે છે, કનેક્ટિંગ રોડ, ક્રોસહેડ પિન અને ક્રોસહેડ સુધી પહોંચે છે. બધા લુબ્રિકેટીંગ પોઈન્ટ.કનેક્ટિંગ રોડના મોટા હેડ બુશ, કનેક્ટિંગ રોડના નાના હેડ બુશ અને ક્રોસહેડ ગાઇડ રેલને લુબ્રિકેટ કરો. ક્રેન્કશાફ્ટના રોલિંગ બેરિંગ્સને સ્પ્લેશિંગ ઓઇલ દ્વારા લુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.
2) સિલિન્ડર લ્યુબ્રિકેશન.
સિલિન્ડર લ્યુબ્રિકેશન એ સિલિન્ડર મિરર અને ગાઇડ રિંગ અને પીટીએફઇની બનેલી પિસ્ટન રિંગ વચ્ચે ખૂબ જ પાતળી નક્કર લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ બનાવવાની છે, જે લુબ્રિકેટિંગ તેલ વિના સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ભૂમિકા ભજવે છે.
2. ગેસ પાથ સિસ્ટમ.
ગેસ સર્કિટ સિસ્ટમનું કાર્ય મુખ્યત્વે ગેસને કોમ્પ્રેસર તરફ લઈ જવાનું છે.વિવિધ તબક્કામાં કોમ્પ્રેસર દ્વારા સંકુચિત કર્યા પછી, તેને ઉપયોગની જગ્યાએ લઈ જવામાં આવશે.
ઇનલેટ ફિલ્ટર, બફર, ઇનલેટ વાલ્વ, સિલિન્ડર, એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ અને પ્રેશરાઇઝેશનમાંથી પસાર થયા પછી ગેસ એક્ઝોસ્ટ બફર અને કૂલર દ્વારા આઉટપુટ થાય છે.પાઈપલાઈન સાધનો કોમ્પ્રેસરની મુખ્ય ગેસ પાઈપલાઈન બનાવે છે અને ગેસ પાઈપલાઈન સિસ્ટમમાં સેફ્ટી વાલ્વ, પ્રેશર ગેજ, થર્મોમીટર વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે.
નૉૅધ:
1, ફર્સ્ટ-ક્લાસ સેફ્ટી વાલ્વનું ઓપનિંગ પ્રેશર 1.7MPa (DN2) છે, અને સેકન્ડ-ક્લાસ સેફ્ટી વાલ્વનું 2.5MPa(DN15) છે.
2、આ મશીનની એર ઇનલેટ ફ્લેંજ DN50-16(JB/T81) સ્ટાન્ડર્ડ ફ્લેંજ છે અને એર આઉટલેટ ફ્લેંજ DN32-16(HG20592) સ્ટાન્ડર્ડ ફ્લેંજ છે.
3, સલામતી વાલ્વ સંબંધિત નિયમો અનુસાર નિયમિતપણે તપાસવામાં આવશે.
તૈયારી શરૂ કરો:
પ્રથમ વખત સ્ટાર્ટ-અપ કરો-સ્ટાર્ટઅપ કરતા પહેલા, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટમાં મુખ્ય પાવર સર્કિટ બ્રેકરને બંધ કરતા પહેલા નીચેની આઇટમ્સ અનુસાર ઇલેક્ટ્રિકલ પાર્ટ્સ સંપૂર્ણપણે ઇન્સ્ટોલ થયા છે કે કેમ તે તપાસો અને વાયરિંગ યોગ્ય છે કે નહીં, અને પછી સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ અનુસાર કાર્ય કરો. .
a) પાવર કોર્ડ અને ગ્રાઉન્ડ વાયરને જોડો અને તપાસો કે વોલ્ટેજ યોગ્ય છે કે કેમ અને થ્રી-ફેઝ વોલ્ટેજ સંતુલિત છે કે કેમ.
b)વાયરિંગને મજબૂત અને વિશ્વસનીય બનાવવા માટે પ્રાથમિક અને ગૌણ વિદ્યુત વાયરિંગને તપાસો અને કડક કરો.
c) તપાસો કે કોમ્પ્રેસર તેલનું સ્તર સામાન્ય છે.
ઇંચિંગ ટેસ્ટ યોગ્ય રીતે વળે છે.(મોટર એરો દ્વારા દર્શાવેલ)
નોંધ: જો પાવર સપ્લાયનો તબક્કો અસંગત હોય, તો બે-તબક્કાના પાવર કોર્ડને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.નવા મશીન સ્ટાર્ટઅપ માટે સ્ટીયરિંગ ટેસ્ટ હજુ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, અને તે મોટર ઓવરહોલ પછી ફરીથી કરવું જોઈએ.
સ્ટાર્ટ-અપ પહેલાં, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર તમામ વાલ્વ યોગ્ય રીતે ખોલવા અને બંધ કરવા જોઈએ, અને તમામ પાવર સર્કિટ બ્રેકર્સ બંધ કરવામાં આવશે અને સ્ટાર્ટ-અપ પહેલાં કોઈ એલાર્મ આપવામાં આવશે નહીં.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-09-2021