હાઇડ્રોજન રિફ્યુઅલિંગ સ્ટેશનમાં કોમ્પ્રેસર એ મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે. નીચે મુજબ સામાન્ય ખામીઓ અને તેમના ઉકેલો છે:
એક, યાંત્રિક ખામી
૧. કોમ્પ્રેસરનું અસામાન્ય કંપન
કારણ વિશ્લેષણ:
કોમ્પ્રેસરના ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ ઢીલા થવાથી ઓપરેશન દરમિયાન ફાઉન્ડેશન અસ્થિર અને કંપન થાય છે.
કોમ્પ્રેસરની અંદર ફરતા ઘટકો (જેમ કે ક્રેન્કશાફ્ટ, કનેક્ટિંગ રોડ, પિસ્ટન, વગેરે) નું અસંતુલન ઘટકોના ઘસારો, અયોગ્ય એસેમ્બલી અથવા વિદેશી વસ્તુઓના પ્રવેશને કારણે થઈ શકે છે.
પાઇપલાઇન સિસ્ટમનો ટેકો ગેરવાજબી છે અથવા પાઇપલાઇનનો તણાવ ખૂબ વધારે છે, જેના કારણે કોમ્પ્રેસરમાં વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમિટ થાય છે.
સંભાળવાની પદ્ધતિ:
સૌ પ્રથમ, એન્કર બોલ્ટ તપાસો. જો તે ઢીલા હોય, તો તેમને ચોક્કસ ટોર્ક પર કડક કરવા માટે રેન્ચનો ઉપયોગ કરો. તે જ સમયે, તપાસો કે પાયો ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં, અને જો કોઈ નુકસાન થયું હોય, તો તેનું સમયસર સમારકામ કરાવવું જોઈએ.
આંતરિક ફરતા ઘટકો અસંતુલિત હોય તેવી પરિસ્થિતિઓમાં, નિરીક્ષણ માટે કોમ્પ્રેસરને બંધ કરીને ડિસએસેમ્બલ કરવું જરૂરી છે. જો તે ઘટક ઘસારો હોય, જેમ કે પિસ્ટન રિંગ ઘસારો, તો નવી પિસ્ટન રિંગ બદલવી જોઈએ; જો એસેમ્બલી અયોગ્ય હોય, તો ઘટકોને યોગ્ય રીતે ફરીથી એસેમ્બલ કરવા જરૂરી છે; જ્યારે વિદેશી વસ્તુઓ પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે આંતરિક વિદેશી વસ્તુઓને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો.
કોમ્પ્રેસર પર પાઇપલાઇનનો તણાવ ઓછો કરવા માટે પાઇપલાઇન સિસ્ટમનો સપોર્ટ તપાસો, જરૂરી સપોર્ટ ઉમેરો અથવા સપોર્ટ પોઝિશનને સમાયોજિત કરો. પાઇપલાઇન અને કોમ્પ્રેસર વચ્ચેના વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમિશનને અલગ કરવા માટે શોક-શોષક પેડ્સ જેવા પગલાંનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. કોમ્પ્રેસર અસામાન્ય અવાજો કરે છે
કારણ વિશ્લેષણ:
કોમ્પ્રેસરની અંદરના ગતિશીલ ભાગો (જેમ કે પિસ્ટન, કનેક્ટિંગ રોડ, ક્રેન્કશાફ્ટ, વગેરે) ગંભીર રીતે ઘસાઈ જાય છે, અને તેમની વચ્ચેનું અંતર વધે છે, જેના પરિણામે ગતિ દરમિયાન અથડામણના અવાજો આવે છે.
એર વાલ્વને નુકસાન થાય છે, જેમ કે એર વાલ્વનો સ્પ્રિંગ તૂટવો, વાલ્વ પ્લેટ તૂટવી વગેરે, જેના કારણે એર વાલ્વના સંચાલન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ આવે છે.
કોમ્પ્રેસરની અંદર બોલ્ટ, નટ વગેરે જેવા છૂટા ઘટકો હોય છે, જે કોમ્પ્રેસરના સંચાલન દરમિયાન કંપન અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.
સંભાળવાની પદ્ધતિ:
જ્યારે ફરતા ભાગો પર ઘસારાની શંકા હોય, ત્યારે કોમ્પ્રેસર બંધ કરવું અને દરેક ઘટક વચ્ચેના અંતરને માપવું જરૂરી છે. જો ગેપ નિર્દિષ્ટ શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પિસ્ટન અને સિલિન્ડર વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું હોય, ત્યારે પિસ્ટન બદલો અથવા સિલિન્ડરને બોર કર્યા પછી પિસ્ટન બદલો.
ક્ષતિગ્રસ્ત એર વાલ્વ માટે, ક્ષતિગ્રસ્ત વાલ્વને ડિસએસેમ્બલ કરીને નવા વાલ્વ ઘટકોથી બદલવો જોઈએ. નવો એર વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તે યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને વાલ્વની ખોલવાની અને બંધ કરવાની ક્રિયાઓ લવચીક છે.
કોમ્પ્રેસરની અંદરના બધા બોલ્ટ, નટ અને અન્ય ફાસ્ટનિંગ ઘટકો તપાસો, અને કોઈપણ છૂટા ભાગોને કડક કરો. જો ઘટકમાં કોઈ નુકસાન જોવા મળે, જેમ કે બોલ્ટ સ્લિપેજ, તો એક નવું ઘટક બદલવું જોઈએ.
બે, લ્યુબ્રિકેશન ખામી
૧. લુબ્રિકેટિંગ તેલનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે
કારણ વિશ્લેષણ:
ઓઇલ પંપની નિષ્ફળતા, જેમ કે ગિયર ઘસારો અને મોટરને નુકસાન, ઓઇલ પંપને ખરાબ કરી શકે છે અને પૂરતું તેલ દબાણ પૂરું પાડવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે.
ઓઇલ ફિલ્ટર ભરાયેલું હોય છે, અને જ્યારે લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ઓઇલ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે પ્રતિકાર વધે છે, જેના કારણે ઓઇલ પ્રેશરમાં ઘટાડો થાય છે.
ઓઇલ પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ ખરાબ થઈ રહ્યો છે, જેના કારણે ઓઇલ પ્રેશર સામાન્ય શ્રેણીમાં સમાયોજિત થઈ શકતું નથી.
સંભાળવાની પદ્ધતિ:
ઓઇલ પંપની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો. જો ઓઇલ પંપ ગિયર ઘસાઈ ગયું હોય, તો ઓઇલ પંપ બદલવાની જરૂર છે; જો ઓઇલ પંપ મોટર ખરાબ થઈ જાય, તો મોટરનું સમારકામ કરો અથવા બદલો.
ઓઇલ ફિલ્ટર સાફ કરો અથવા બદલો. ઓઇલ ફિલ્ટરની નિયમિત જાળવણી કરો અને ફિલ્ટરના અવરોધની ડિગ્રીના આધારે સફાઈ કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ ચાલુ રાખવો કે તેને નવું બદલવું તે નક્કી કરો.
ઓઇલ પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ તપાસો અને ખામીયુક્ત રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વનું સમારકામ કરો અથવા બદલો. તે જ સમયે, ઓઇલ પ્રેશર ડિસ્પ્લે મૂલ્યની અધિકૃતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓઇલ પ્રેશર સેન્સર સચોટ છે કે નહીં તે તપાસવું જરૂરી છે.
2. લુબ્રિકેટિંગ તેલનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે
કારણ વિશ્લેષણ:
લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ કૂલિંગ સિસ્ટમમાં ખામી, જેમ કે કુલરમાં પાણીની પાઈપો ભરાઈ જવાથી અથવા કૂલિંગ ફેન ખરાબ થવાથી, લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ યોગ્ય રીતે ઠંડુ થવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે.
કોમ્પ્રેસર પર વધુ પડતો ભાર ઘર્ષણને કારણે વધુ પડતી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે લુબ્રિકેટિંગ તેલનું તાપમાન વધે છે.
સંભાળવાની પદ્ધતિ:
કૂલિંગ સિસ્ટમની નિષ્ફળતા માટે, જો કૂલરના પાણીના પાઈપો બ્લોક થઈ ગયા હોય, તો બ્લોકેજ દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અથવા ભૌતિક સફાઈ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જ્યારે કૂલિંગ ફેન ખરાબ થઈ જાય, ત્યારે પંખાને રિપેર કરો અથવા બદલો. તે જ સમયે, કૂલિંગ સિસ્ટમનો પરિભ્રમણ પંપ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં તે તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ કૂલિંગ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે ફરતું રહે છે.
જ્યારે કોમ્પ્રેસર ઓવરલોડ થાય છે, ત્યારે કોમ્પ્રેસરના ઇન્ટેક પ્રેશર, એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર અને ફ્લો રેટ જેવા પરિમાણો તપાસો અને ઓવરલોડના કારણોનું વિશ્લેષણ કરો. જો તે હાઇડ્રોજનેશન દરમિયાન પ્રક્રિયા સમસ્યા હોય, જેમ કે અતિશય હાઇડ્રોજનેશન ફ્લો, તો પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા અને કોમ્પ્રેસર લોડ ઘટાડવા જરૂરી છે.
ત્રણ, સીલિંગ ખામી
ગેસ લિકેજ
કારણ વિશ્લેષણ:
કોમ્પ્રેસરના સીલ (જેમ કે પિસ્ટન રિંગ્સ, પેકિંગ બોક્સ, વગેરે) ઘસાઈ ગયા છે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે, જેના કારણે ગેસ ઉચ્ચ-દબાણવાળી બાજુથી ઓછા દબાણવાળી બાજુ તરફ લીક થાય છે.
સીલિંગ સપાટી પરના અશુદ્ધિઓ અથવા સ્ક્રેચેસને કારણે સીલિંગ કામગીરીને નુકસાન થયું છે.
સંભાળવાની પદ્ધતિ:
સીલના ઘસારાને તપાસો. જો પિસ્ટન રિંગ ઘસાઈ ગઈ હોય, તો તેને નવી રીંગથી બદલો; ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ટફિંગ બોક્સ માટે, સ્ટફિંગ બોક્સ અથવા તેમની સીલિંગ સામગ્રી બદલો. સીલ બદલ્યા પછી, ખાતરી કરો કે તે યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે અને લીક ટેસ્ટ કરો.
સીલિંગ સપાટી પર અશુદ્ધિઓ હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ માટે, સીલિંગ સપાટી પરની અશુદ્ધિઓને સાફ કરો; જો સ્ક્રેચ હોય, તો સ્ક્રેચની તીવ્રતા અનુસાર સીલિંગ ઘટકોનું સમારકામ કરો અથવા બદલો. નાના સ્ક્રેચને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા રિપેર કરી શકાય છે, જ્યારે ગંભીર સ્ક્રેચ માટે સીલિંગ ઘટકો બદલવાની જરૂર પડે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-01-2024