ઓઇલ ફ્રી CO₂ રિસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરીને તેલના દૂષણને કેવી રીતે દૂર કરવું

ઓઇલ-ફ્રી ડ્રાય-રનિંગ ટેકનોલોજી સ્ત્રોત પર ઓઇલ કેરીઓવર અને ઓઇલ દૂષણને દૂર કરે છે. તમે શુદ્ધ ગેસ આઉટપુટ પ્રાપ્ત કરો છો કારણ કે ભૌતિક વિભાજન પદ્ધતિઓ લુબ્રિકન્ટ્સને તમારા પ્રક્રિયા માધ્યમથી સંપૂર્ણપણે દૂર રાખે છે. યાંત્રિક અંતરનો ટુકડો ડ્રાઇવ એન્ડ અને કમ્પ્રેશન સિલિન્ડર વચ્ચે સંપૂર્ણ અવરોધ બનાવે છે. દરમિયાન, સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિન્થેટિક રિંગ્સ પ્રવાહી તેલ વિના કમ્પ્રેશન ચેમ્બરને સીલ કરે છે. આ ડિઝાઇન બાષ્પીભવન થયેલ તેલ સ્થળાંતરને તરત જ અટકાવે છે.

પ્રત્યક્ષ દૂષણ નિવારણ પીણાંની લાઇનો, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ઔદ્યોગિક કામગીરીમાં તમારા અંતિમ ઉત્પાદનની શુદ્ધતા જાળવી રાખે છે. ડ્રાય-રનિંગને એકીકૃત કરવુંCO₂ રેસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર ઉત્પાદનની અપ્રિયતા, ડાઉનસ્ટ્રીમ ફિલ્ટર નિષ્ફળતા અને ખર્ચાળ સલામતી રિકોલ દૂર કરે છે. તમે સતત અલ્ટ્રા-પ્યોર ગેસ પહોંચાડતી વખતે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ જાળવી રાખો છો.

કી ટેકવેઝ

• · તેલ-મુક્ત CO₂ કોમ્પ્રેસરસ્ત્રોત પર હાનિકારક તેલના દૂષણને સંપૂર્ણપણે રોકવા માટે ખાસ અવરોધોનો ઉપયોગ કરો.
• · સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિન્થેટિક પિસ્ટન રિંગ્સ પ્રવાહી તેલ લુબ્રિકન્ટ વિના કમ્પ્રેશન સિલિન્ડરને સુરક્ષિત રીતે સીલ કરે છે.
• · પોઝિટિવ પ્રેશર નાઇટ્રોજન પર્જિંગ બહારની હવા, ભેજ અને ગંદા કણોને પ્રોસેસ ગેસમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.
• · શુદ્ધ તેલ-મુક્ત કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ પીણાના સ્વાદ, ફીણની સ્થિરતા અને કડક ખાદ્ય સલામતી ધોરણોનું રક્ષણ કરે છે.

CO₂ રિસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરમાં ડ્રાય કમ્પ્રેશન મિકેનિક્સ

તેલના દૂષણને રોકવા માટે તમારે તમારા ગેસ પ્રવાહમાંથી ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ્સને અલગ કરવા આવશ્યક છે. ડ્રાય-રનિંગ CO₂ રિસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર તેલના સ્થાનાંતરણને સંપૂર્ણપણે રોકવા માટે વિશિષ્ટ યાંત્રિક ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રવાહી તેલ ક્યારેય સિલિન્ડર ચેમ્બરમાં પ્રવેશતું નથી. તમે ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓને સુરક્ષિત રાખીને ગેસ શુદ્ધતા પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ જાળવી રાખો છો.

ભૌતિક અંતર પીસ આઇસોલેશન

યાંત્રિક અંતરનો ટુકડો લ્યુબ્રિકેટેડ ક્રેન્કકેસ અને ડ્રાય કમ્પ્રેશન ચેમ્બર વચ્ચે સંપૂર્ણ ભૌતિક અવરોધ બનાવે છે. આ મધ્યવર્તી ડબ્બામાં ગતિશીલ પિસ્ટન સળિયા હોય છે. તમને સંપૂર્ણ વિભાજન મળે છે કારણ કે અંતરના ટુકડાની લંબાઈ પિસ્ટનની મહત્તમ સ્ટ્રોક લંબાઈ કરતાં વધી જાય છે.

દરેક સ્ટ્રોક ચક્ર દરમિયાન પિસ્ટન સળિયા આ ખુલ્લી જગ્યામાંથી પસાર થાય છે. ક્રેન્કકેસમાં લ્યુબ્રિકેટેડ ઘટકો સળિયાના નીચેના ભાગને ચલાવે છે. દરમિયાન, ઉપરનો ભાગ તેલ-મુક્ત સિલિન્ડરની અંદર કાર્ય કરે છે. ક્રેન્કકેસમાં પ્રવેશતો સળિયાનો ભાગ ક્યારેય સૂકા કમ્પ્રેશન ઝોનમાં પ્રવેશતો નથી. આ ભૌમિતિક વિભાજન તેલ-ભીની સપાટીઓ અને સ્વચ્છ ગેસ વિસ્તારો વચ્ચેનો સીધો સંપર્ક દૂર કરે છે.

ડિસ્ટન્સ પીસની અંદર લગાવેલા મિકેનિકલ સ્ક્રેપર રિંગ્સ વડે તમે તમારા ગેસની ગુણવત્તાને વધુ સુરક્ષિત કરો છો. આ સ્ક્રેપર્સ પિસ્ટન રોડની સપાટી પરથી તેલ સતત સાફ કરે છે. તેલ તરત જ ફ્રેમ ઓઇલ સમ્પમાં પાછું પડે છે. વધુમાં, રોડ પરના ઓઇલ-ડિફ્લેક્ટર કોલર શાફ્ટ સાથે તેલના સ્થળાંતરને અવરોધે છે. ડિસ્ટન્સ પીસ પ્રવાહી તેલને રોડ ઉપર ગેસ ચેમ્બરમાં જતા અટકાવે છે. તમે તમારા પ્રોસેસ ગેસને બધા ડ્રાઇવ-એન્ડ લુબ્રિકન્ટ્સથી સંપૂર્ણપણે અલગ કરો છો.

સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિન્થેટિક પિસ્ટન રિંગ્સ

પરંપરાગત ગેસ કોમ્પ્રેસર સિલિન્ડરની અંદર ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે પ્રવાહી તેલ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. ડ્રાય-રનિંગCO₂ રેસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરકૃત્રિમ સીલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહી તેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. વિશિષ્ટ પોલિમર રિંગ્સ પ્રવાહી લુબ્રિકેશન વિના ધાતુના સિલિન્ડરની દિવાલો પર સરકી જાય છે. તમે શૂન્ય તેલ કેરીઓવર પ્રાપ્ત કરો છો કારણ કે આ સૂકા સીલ પ્રવાહી લુબ્રિકન્ટ્સ અથવા રાસાયણિક ઉમેરણો વિના કાર્ય કરે છે.

સતત ડ્રાય ગેસ ઓપરેશન માટે રચાયેલ અદ્યતન પોલિમર ટેકનોલોજીનો તમને સીધો લાભ મળશે:

• · સ્વ-લુબ્રિકેશન: પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE) ઘર્ષણનો આંતરિક રીતે ઓછો ગુણાંક પૂરો પાડે છે. આ સામગ્રી તેલ વિના આંતરિક સિલિન્ડર દિવાલ સામે સરળતાથી સ્લાઇડ કરે છે. આ ઓછું ઘર્ષણ ઘર્ષણ ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે અને સતત કામગીરી દરમિયાન સ્ટીક-સ્લિપ હિલચાલને અટકાવે છે.
• · થર્મલ સ્થિરતા: કોમ્પ્રેસર વ્યવહારુ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે, PTFE કાર્યકારી તાપમાન શ્રેણીમાં માળખાકીય સ્થિરતા જાળવી રાખે છે-૪૦ °સે થી +૧૮૦ °સે; કોમ્પ્રેસર તબક્કાઓ માટે લાક્ષણિક ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 135 °C થી વધુ હોતું નથી.
• · રાસાયણિક જડતા: કૃત્રિમ પોલિમર એસિડ, બેઝ અને ઔદ્યોગિક વાયુઓના રાસાયણિક હુમલાનો પ્રતિકાર કરે છે. આ સામગ્રી તમારા ઉચ્ચ-શુદ્ધતા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ પ્રવાહમાં દૂષકોને કાટ લાગતી નથી અથવા લીચ કરતી નથી.
• · ભરેલા કમ્પોઝિટ: ઉત્પાદકો પીટીએફઇ મેટ્રિક્સમાં કાર્બન, ગ્રેફાઇટ અથવા કાચના તંતુઓનું મિશ્રણ કરે છે. આ ઉમેરણ તંતુઓ ઉચ્ચ-દબાણના ભાર હેઠળ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સંકુચિત શક્તિ અને થર્મલ વાહકતામાં સુધારો કરે છે.
• · બેકઅપ રિંગ્સ: વિશિષ્ટ બેકઅપ રિંગ્સ ઉચ્ચ-દબાણ કામગીરીમાં નરમ PTFE સીલિંગ રિંગ્સને ટેકો આપે છે. આ ઘટકો ભારે કાર્યકારી દબાણ હેઠળ સામગ્રીને નાના ક્લિયરન્સ ગેપમાં બહાર કાઢવાથી અટકાવે છે.

તમે ઉત્પાદન પ્રવાહોમાં હાઇડ્રોકાર્બન વરાળના વહનનું જોખમ લીધા વિના વિશ્વસનીય સીલિંગ પ્રાપ્ત કરો છો. સિન્થેટિક પિસ્ટન રિંગ્સ સરળ સિલિન્ડર દિવાલો સામે સતત સીલિંગ દળો જાળવી રાખીને સમાનરૂપે પહેરે છે. આ શુષ્ક યાંત્રિક સીમા સ્ત્રોત પર તેલના દૂષણને અવરોધે છે. તમે ડાઉનસ્ટ્રીમ ફિલ્ટર ફાઉલિંગને ટાળીને તમારી પ્રક્રિયા રેખાઓમાં શુદ્ધ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સતત પહોંચાડો છો. વધુમાં, સમયાંતરે રિંગ નિરીક્ષણ સમયપત્રક અણધાર્યા યાંત્રિક ભંગાણ વિના લાંબા ગાળાના ટોચના પ્રદર્શનને જાળવી રાખે છે.

દૂષણને રોકવા માટે સીલિંગ ટેકનોલોજી

તમારા પ્રક્રિયા પ્રવાહને દૂષણથી બચાવવા માટે તમારે અદ્યતન સીલિંગ ટેકનોલોજીની જરૂર છે. માનક સીલ ડિઝાઇન સમય જતાં તેલના સ્થળાંતર અને વાતાવરણીય ઘૂસણખોરીને મંજૂરી આપે છે. આધુનિક તેલ-મુક્ત ગેસ મશીનરી ઔદ્યોગિક લુબ્રિકન્ટ્સને ક્રેન્કકેસમાં રાખવા માટે મલ્ટી-સ્ટેજ સીલિંગ અવરોધોનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે પ્રક્રિયા વાયુઓને શુદ્ધ રાખે છે.

મલ્ટી-સ્ટેજ પેકિંગ સીલ રૂપરેખાંકનો

મલ્ટી-સ્ટેજ પેકિંગ એસેમ્બલીઓ રિસિપ્રોકેટિંગ પિસ્ટન સળિયા સાથે ચુસ્ત અવરોધો બનાવે છે. સીલિંગ હાઉસિંગ રૂટની અંદર પ્રેશર-બેક્ડ પેકિંગ રિંગ્સ સિલિન્ડર દબાણને સમાયોજિત કરતી વખતે ગેસને સુરક્ષિત રીતે પ્રક્રિયા કરે છે. આ રિંગ્સ દબાણના વધઘટ સાથે ગતિશીલ રીતે ગોઠવાય છે, ગેસને કમ્પ્રેશન ચેમ્બરની અંદર રાખે છે. તે જ સમયે, સળિયા સાથે માઉન્ટ થયેલ વિશિષ્ટ સ્ક્રેપર ઓઇલ રિંગ્સ ગેસ વિસ્તારમાંથી ક્રેન્કકેસ લુબ્રિકેશનને અલગ કરે છે.

• પિસ્ટન રોડ પર લગાવેલા ઓઇલ વાઇપર રિંગ્સ ક્રેન્કકેસ તેલને મશીનના લુબ્રિકેશન સાથે સમાધાન કર્યા વિના કોમ્પ્રેસ્ડ સિલિન્ડર ગેસને દૂષિત કરતા અટકાવે છે.
• · સ્ક્રેપર રિંગ્સ તેલને કમ્પ્રેશન ઝોન તરફ બહારની તરફ લીકેજ થવા દેવાને બદલે સીધું પાછું ક્રેન્કકેસમાં ધકેલે છે.
• · દરેક સ્ક્રેપર રિંગ સિલિન્ડર દિવાલ અને પિસ્ટન વચ્ચે લુબ્રિકેટિંગ તેલના સ્તરને નિયંત્રિત કરે છે, દરેક સ્ટ્રોક દરમિયાન વધારાનું તેલ સાફ કરતી વખતે માત્ર એક પાતળી ફિલ્મ છોડી દે છે.

તમે સ્થાપિત ઉદ્યોગ નિદાન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને તમારા પેકિંગ સીલના સ્વાસ્થ્યનું સતત નિરીક્ષણ કરી શકો છો. સીલના ડિગ્રેડેશનને વહેલા પકડવાથી દૂષણ તમારી ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવેશે તે પહેલાં જ અટકી જાય છે.

પ્રતિરેસિપ્રોકેટિંગ પિસ્ટન કોમ્પ્રેસરની મોનિટરિંગ સિસ્ટમ માટે GB/T 41099-2021 સ્પષ્ટીકરણ, પેકિંગ લિકેજ દર OEM નિર્દિષ્ટ મર્યાદાઓનું પાલન કરશે, સામાન્ય રીતે આશરે રૂપાંતરિત થાય છેપેકિંગ કેસ દીઠ 47-236 એલ/મિનિટઆ વિન્ડોની અંદર રહેવાથી લાંબા ગાળાના ગેસ કન્ટેઈનમેન્ટ અને સ્થિર કામગીરીની ગેરંટી મળે છે.

હકારાત્મક દબાણ નિષ્ક્રિય ગેસ શુદ્ધિકરણ

બાહ્ય વાતાવરણીય હવામાં ભેજ, ઓક્સિજન અને સૂક્ષ્મ કણો હોય છે. જો આ અશુદ્ધિઓ તમારા સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે તો તે કાર્બોનેશનની ગુણવત્તાને બગાડે છે. સકારાત્મક દબાણવાળા નિષ્ક્રિય ગેસ શુદ્ધિકરણ બાહ્ય વાતાવરણીય અશુદ્ધિઓને તમારા સ્વચ્છ ગેસ પ્રવાહમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.

તમે પેકિંગ ગ્રંથિની અંદરના મધ્યવર્તી શુદ્ધિકરણ ચેમ્બરમાં સૂકા નાઇટ્રોજનને ઇન્જેક્ટ કરો છો. આ નાઇટ્રોજન સતત સ્થિર દબાણ અવરોધ બનાવે છે. કારણ કે શુદ્ધિકરણ ચેમ્બર આસપાસની હવા અને આંતરિક વેન્ટ બંને કરતાં વધુ દબાણ જાળવી રાખે છે, પ્રક્રિયા ગેસ બહાર નીકળી શકતો નથી, અને વાતાવરણીય હવા પ્રવેશી શકતી નથી.

પર્જ પેકિંગ કેસમાં બાહ્ય પર્જ ગેસના દબાણે પૂરો પાડવામાં આવશે૦.૧૦૩-૦.૧૩૮ MPa (૧૫-૨૦ psi)પ્રાથમિક પેકિંગ વેન્ટ/ડ્રેઇન પ્રેશરથી ઉપર, અને બાહ્ય સિસ્ટમ બેક પ્રેશર કરતાં વધુ મર્યાદિત રહેશે નહીં૦.૦૩૪ એમપીએ (૫ પીએસઆઇ)તેથી, અસરકારક નિષ્ક્રિય વાયુ અવરોધ જાળવવા માટેCO₂ કોમ્પ્રેસર પેકિંગ, લઘુત્તમ પોઝિટિવ પર્જ પ્રેશર પેકિંગ વેન્ટ/ડ્રેઇન પ્રેશર કરતા 0.103 MPa (15 psi) ઉપર છે.

આ પોઝિટિવ ડિફરન્શિયલ પ્રેશર તમારા કાર્બન ડાયોક્સાઇડને સંપૂર્ણપણે અલગ કરે છે. સતત શુદ્ધિકરણ પ્રાથમિક સીલિંગ તત્વોમાંથી પસાર થતા ટ્રેસ વરાળને દૂર કરે છે. તમે આસપાસના ભેજને તમારા પ્રક્રિયા પ્રવાહ સાથે ભળતા અટકાવો છો, ડાઉનસ્ટ્રીમ પાઇપિંગની અંદર ભેજ-પ્રેરિત કાર્બોનિક એસિડ કાટને દૂર કરો છો. વધુમાં, આ નિયંત્રિત અવરોધ સંવેદનશીલ ખોરાક અને પીણા પ્રક્રિયાઓને બાહ્ય દૂષણથી સુરક્ષિત કરે છે. દબાણ-સમર્થિત પેકિંગ રિંગ્સ, મિકેનિકલ સ્ક્રેપર્સ અને પોઝિટિવ પ્રેશર ગેસ અવરોધોને જોડીને, તમે તમારી સમગ્ર કમ્પ્રેશન પ્રક્રિયામાં સંપૂર્ણ શુદ્ધતા સુરક્ષિત કરો છો.

ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનો અને સિસ્ટમ પસંદગી

ખાદ્ય અને પીણાની લાઇનમાં શુદ્ધતાનું રક્ષણ

કાર્બોનેટેડ પીણાં, ખાદ્ય સંરક્ષણ અને સંવેદનશીલ ઉત્પાદન માટે ગેસને સંકુચિત કરતી વખતે તમારે મહત્તમ શુદ્ધતાની જરૂર છે. તેલનું દૂષણ અંતિમ ઉત્પાદનોને નુકસાન પહોંચાડે છે અને ગંભીર સ્વાસ્થ્ય જોખમો બનાવે છે. પીણાંની બોટલિંગમાં, ટ્રેસ ઓઇલ ત્રણ મુખ્ય લક્ષણોમાં અલગ ગુણવત્તા નિષ્ફળતાઓનું કારણ બને છે:

આ ખામીઓને રોકવા માટે, ખાદ્ય સુરક્ષા નિયમનકારો કડક ગુણવત્તા ધોરણો લાગુ કરે છે. FDA નિયમો અનુસાર પીણા-ગ્રેડ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઓછામાં ઓછી 99.9% v/v શુદ્ધતા સુધી પહોંચવું જરૂરી છે. યુરોપિયન યુનિયનના ધોરણો ચોક્કસ કાનૂની માળખા દ્વારા ગ્રાહકોનું રક્ષણ પણ કરે છે:

• · ફૂડ એડિટિવ E290 ખોરાકમાં વપરાતા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ માટે શુદ્ધતા સ્પષ્ટીકરણો વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
• · નિયમન (EC) નં. 1935/2004 ખાતરી કરે છે કે સંગ્રહ અને ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ્સ ઘટકોને ખોરાકમાં સ્થાનાંતરિત કરતી નથી.
• · કમિશન રેગ્યુલેશન (EC) નં. 2023/2006 સંપર્ક સામગ્રી માટે સારી ઉત્પાદન પ્રથાને ફરજિયાત બનાવે છે.

પારસ્પરિક અને તેલ-મુક્ત કોમ્પ્રેસર માટે લાગુ પડતા ચાઇનીઝ રાષ્ટ્રીય અને ઉદ્યોગ ધોરણો:

• · પેટ્રોલિયમ અને કુદરતી ગેસ ઉદ્યોગો માટે GB/T 20322-2006 રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર
• · GB/T 25359-2010 પેટ્રોલિયમ અને કુદરતી ગેસ ઉદ્યોગો માટે પેકેજ્ડ ઇન્ટિગ્રેટેડ રિસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર
• · GB/T 41099-2021 રિસીપ્રોકેટિંગ પિસ્ટન કોમ્પ્રેસરની મોનિટરિંગ સિસ્ટમ માટે સ્પષ્ટીકરણ
• · GB/T 7777-2021 ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કોમ્પ્રેસર માટે યાંત્રિક કંપનનું માપન અને મૂલ્યાંકન
• · GB/T 4980-2025 ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કોમ્પ્રેસર દ્વારા ઉત્સર્જિત અવાજનું નિર્ધારણ
• · JB/T 6428-2016 તેલ-મુક્ત લ્યુબ્રિકેટેડ રેસિપ્રોકેટિંગ પિસ્ટન ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન કોમ્પ્રેસર(તેલ-મુક્ત કોમ્પ્રેસર માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને આવરી લે છે)

મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય ઔદ્યોગિક ધોરણ:API 618 (2024 6ઠ્ઠી આવૃત્તિ) પેટ્રોલિયમ, કેમિકલ અને ગેસ ઉદ્યોગ સેવાઓ માટે રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર, જે પેકિંગ સીલ, પિસ્ટન-રોડ પ્રેશર સીલિંગ હાઉસિંગ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટેની આવશ્યકતાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે.

બોટલિંગ ઉપરાંત, તેલ-મુક્તCO₂ રેસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરકાર્બન કેપ્ચર, બ્રુઅરીઝ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે.

પીણાના સંચાલન માટે CO₂ રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરનું કદ નક્કી કરવું

તમારી સુવિધા માટે યોગ્ય મશીનરી પસંદ કરવા માટે તમારે મુખ્ય યાંત્રિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. ફેક્ટરી રૂપરેખાંકનો માટે ગેસ વોલ્યુમ, દબાણ તફાવત અને પાવર સપ્લાયનું ચોક્કસ મેળ ખાતું હોવું જરૂરી છે. આધુનિક સાધનો બહુમુખી ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર્સ પ્રદાન કરે છે, જેમાં Z, V, W, M અને D ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.

નોંધ: ફ્લો યુનિટNm³/h પ્રમાણભૂત સ્થિતિ 0 °C પર વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. 20 °C સંદર્ભ સ્થિતિની તુલનામાં લગભગ 7.3% પ્રવાહ વિચલન છે.

તમે માનક પસંદગી સીમાઓનો ઉપયોગ કરીને તમારા ઓપરેટિંગ સ્કેલને મેચ કરી શકો છો:

• · પ્રવાહ ક્ષમતા: સિસ્ટમો 5000 Nm³/h (0 °C પ્રમાણભૂત સ્થિતિ) સુધીનો પ્રવાહ દર પ્રદાન કરે છે, જ્યારે પ્રમાણભૂત પીણા કાર્બોનેશન પ્લાન્ટ લગભગ 100 થી 150 Nm³/h (0 °C પ્રમાણભૂત સ્થિતિ) પર કાર્ય કરે છે.
• · ઓપરેટિંગ દબાણ: ઇનટેક પ્રેશર 0 થી 0.4 MPa સુધી હોય છે, જ્યારે આઉટલેટ પ્રેશર 3 MPa સુધી પહોંચાડે છે. માનક કાર્બોનેશન 0.4 અને 0.6 MPa વચ્ચે સબક્રિટિકલ સ્તરે કાર્ય કરે છે.
• · મોટર પાવર: વિવિધ થ્રુપુટ માંગણીઓને સંભાળવા માટે ડ્રાઇવ્સ 11 kW થી 315 kW સુધીની હોય છે.

તેલ-મુક્ત CO₂ રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર પસંદ કરવાથી શુદ્ધતાના કડક ધોરણોનું સતત પાલન થાય છે.

મુખ્ય માળખાકીય અવરોધો પર આધાર રાખીને તમે તમારી કાર્બોનેશન લાઇનને તેલના દૂષણથી સુરક્ષિત કરો છો. અંતરનો ભાગ ડ્રાઇવ એન્ડને અલગ કરે છે. સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિન્થેટિક રિંગ્સ પ્રવાહી તેલ વિના સિલિન્ડરને સીલ કરે છે. હકારાત્મક દબાણ શુદ્ધિકરણ પેકિંગ બહારની હવાને અવરોધે છે.

ગેસ સાધનો પસંદ કરતી વખતે ઇજનેરોએ ચોક્કસ માપદંડોનું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે:

તેલ-મુક્ત પસંદ કરવુંCO₂ રેસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરમહત્તમ શુદ્ધતાની ખાતરી આપે છે, ઉત્પાદનના સ્વાદનું રક્ષણ કરે છે અને લાંબા ગાળાના ઓપરેશનલ પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

તેલ-મુક્ત CO₂ રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર તેલના દૂષણને કેવી રીતે દૂર કરે છે?તમે ભૌતિક વિભાજન દ્વારા દૂષણ અટકાવો છો. કોમ્પ્રેસર ગેસ ચેમ્બરથી લ્યુબ્રિકેટેડ ક્રેન્કકેસને અલગ કરવા માટે વિસ્તૃત અંતરના ટુકડાનો ઉપયોગ કરે છે. સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિન્થેટિક PTFE પિસ્ટન રિંગ્સ પ્રવાહી લુબ્રિકન્ટ વિના ગેસને સંકુચિત કરે છે, જેનાથી સ્ત્રોત પર હાઇડ્રોકાર્બન કેરીઓવર અટકે છે.

આ તેલ-મુક્ત CO₂ કોમ્પ્રેસર કયા દબાણ અને પ્રવાહના વિશિષ્ટતાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે?તમે 0 થી 0.4 MPa સુધીના ઇનલેટ પ્રેશર અને 3 MPa સુધીના આઉટલેટ પ્રેશરવાળા રૂપરેખાંકનો પસંદ કરી શકો છો. સિસ્ટમ ફ્લો રેટ 5000 Nm³/h (માનક સ્થિતિ 0 °C) સુધી પહોંચે છે, જે 11 kW થી 315 kW સુધીની મોટર્સ દ્વારા સંચાલિત હોય છે.

CO₂ રિસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર માટે કયા માળખાકીય ફ્રેમ વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે?તમે તમારા પ્લાન્ટ ફૂટપ્રિન્ટને ફિટ કરવા માટે બહુમુખી માળખાકીય રૂપરેખાંકનોમાંથી પસંદ કરી શકો છો. ઉપલબ્ધ ફ્રેમ ડિઝાઇનમાં Z, V, W, M અને D પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે. આ ડિઝાઇનમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ, ડીઝલ એન્જિન અને કુદરતી ગેસ એન્જિન સહિત વિવિધ ડ્રાઇવ મોડ્સનો સમાવેશ થાય છે.

પોઝિટિવ પ્રેશર ગેસ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા ગેસ શુદ્ધતાને કેવી રીતે સુરક્ષિત કરે છે?તમે સકારાત્મક દબાણ અવરોધ બનાવવા માટે પેકિંગ ગ્રંથિમાં શુષ્ક નાઇટ્રોજન દાખલ કરો છો. નાઇટ્રોજન આસપાસની હવા કરતાં વધુ દબાણ જાળવી રાખે છે. આ દબાણ વિભેદક બાહ્ય ભેજ, ઓક્સિજન અને વાતાવરણીય કણોને તમારા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ પ્રવાહમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.

કયા ઔદ્યોગિક ધોરણો આ CO₂ કોમ્પ્રેસરની ગુણવત્તાને પ્રમાણિત કરે છે?તમારા સાધનો ISO અને CE પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે, JB/T 6428-2016, GB/T-શ્રેણી ધોરણો સહિત ચીની રાષ્ટ્રીય અને ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન કરે છે, અને API 618 (2024 6ઠ્ઠી આવૃત્તિ) આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ આંતરરાષ્ટ્રીય અને સ્થાનિક ધોરણો માંગણીવાળા ખોરાક, પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ અને રાસાયણિક એપ્લિકેશનો માટે ઉત્પાદન ગુણવત્તા, સાધનોની સલામતી અને લાંબા ગાળાની કાર્યકારી વિશ્વસનીયતાને ચકાસે છે.