હાઇડ્રોજન સેવા માટે રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરને કેવી રીતે અનુકૂળ કરવામાં આવે છે?

હાઇડ્રોજન બ્રહ્માંડમાં સૌથી હલકું, સૌથી વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં તત્વ છે. તે ફ્યુઅલ સેલ વાહનો ચલાવે છે, વધારાની નવીનીકરણીય ઉર્જાનો સંગ્રહ કરે છે, અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓને ઓછા ઉત્સર્જન તરફ ધકેલી રહ્યું છે. પરંતુ તેને સંકુચિત કરવું ખરેખર મુશ્કેલ છે - અને તે રીતે નહીં જે સ્પષ્ટ અપગ્રેડ દ્વારા સુધારેલ છે.

હાઇડ્રોજન પરમાણુઓ એટલા નાના છે કે તેઓ ફરિયાદ વિના દરેક અન્ય ઔદ્યોગિક ગેસને પકડી રાખતા સીલમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. તેમની આસપાસના ધાતુના ભાગો દબાણ હેઠળ ધીમે ધીમે હાઇડ્રોજનને શોષી લે છે, સમય જતાં તેમની કઠિનતા ગુમાવે છે. અને હવામાં 4% થી 75% ની જ્વલનશીલતા શ્રેણી સાથે, કોઈપણ લીક એક ગંભીર ઘટના છે.રેસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર- ભરોસાપાત્ર, વ્યાપકપણે સમજી શકાય તેવા મશીનો - આ બધું સંભાળી શકે છે, પરંતુ ત્યારે જ જ્યારે તેઓ હાઇડ્રોજનને ધ્યાનમાં રાખીને જમીન પરથી બનાવવામાં આવ્યા હોય.

હાઇડ્રોજન શા માટે પ્રમાણભૂત કોમ્પ્રેસરને તોડે છે

મોટાભાગના એન્જિનિયરિંગ નિર્ણયો ત્રણ ગુણધર્મો દ્વારા લેવામાં આવે છે.

પરમાણુ કદ. હાઇડ્રોજન એ સૌથી નાનો ગેસ પરમાણુ છે. મધ્યમ દબાણ પર પણ, તે એવા ગાબડામાંથી સ્થળાંતર કરે છે જે નાઇટ્રોજન અથવા હવા માટે સંપૂર્ણપણે ચુસ્ત હશે. પરંપરાગત પિસ્ટન રિંગ્સ અને સળિયા પેકિંગ ફક્ત પૂરતા ચુસ્ત નથી.

બરડપણું. દબાણ હેઠળ, હાઇડ્રોજન પરમાણુ ચોક્કસ ધાતુઓમાં ફેલાય છે અને તેમને નબળા પાડે છે - ક્યારેક દેખીતી રીતે તિરાડ પડતા ઘટકો, ક્યારેક ફક્ત થાકનું જીવન ઘટાડે છે જ્યાં સુધી કંઈક અણધારી રીતે નિષ્ફળ ન જાય. આ સિલિન્ડર દિવાલો, વાલ્વ પ્લેટ્સ, પિસ્ટન સળિયા અને ફાસ્ટનર્સને અસર કરે છે. મોટાભાગના ગેસ કમ્પ્રેશન સાધનો માટે ડિફોલ્ટ કાર્બન સ્ટીલ, અહીં ઘણીવાર ખોટી પસંદગી હોય છે.

જ્વલનશીલતા વિન્ડો. હવામાં 4% થી 75% એ અસામાન્ય રીતે વિશાળ શ્રેણી છે. કુદરતી ગેસ લગભગ 5% થી 15% ની વચ્ચે સળગે છે. હાઇડ્રોજન એવી સાંદ્રતા પર જ્વલનશીલ છે જે લગભગ કોઈપણ અન્ય ગેસ માટે સલામત હશે. તે નિયંત્રણ અને શોધને શ્રેષ્ઠ-પ્રેક્ટિસ ચેકબોક્સ ઓછું અને મુખ્ય ડિઝાઇન આવશ્યકતા વધુ બનાવે છે.

હાઇડ્રોજન-ગ્રેડ કોમ્પ્રેસરમાં ખરેખર શું બદલાય છે

સામગ્રી. કોઈપણ વસ્તુને મશીન બનાવતા પહેલા સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણયો લેવામાં આવે છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ - 316L એક સામાન્ય પસંદગી છે - માં ફેસ-કેન્દ્રિત ક્યુબિક સ્ફટિક માળખું હોય છે જે શરીર-કેન્દ્રિત ક્યુબિક વિકલ્પો કરતાં હાઇડ્રોજન પ્રસારનો વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરે છે. વાલ્વ પ્લેટ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ-તાણ ઘટકો માટે, ઇન્કોનેલ અથવા હેસ્ટેલોય જેવા નિકલ-આધારિત એલોય પ્રમાણભૂત છે. પિસ્ટન સળિયા ઘણીવાર સિરામિક અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોટિંગ મેળવે છે જેથી હાઇડ્રોજન પ્રવેશ અટકાવી શકાય અને ઘસારો નિયંત્રિત કરી શકાય.

સીલિંગ. તેલ-લુબ્રિકેટેડ સીલ હાઇડ્રોજનને દૂષિત કરે છે. ખાસ કરીને, ઇંધણ કોષો હાઇડ્રોકાર્બન કેરીઓવર સહન કરી શકતા નથી. PTFE, PEEK, અથવા કાર્બન-ભરેલા કમ્પોઝિટમાંથી બનેલા તેલ-મુક્ત પિસ્ટન રિંગ્સ લુબ્રિકેશનની જરૂર વગર સિલિન્ડર દિવાલ સાથે સંપર્ક જાળવી રાખે છે. રોડ પેકિંગમાં વેન્ટેડ ઇન્ટરમીડિયેટ ચેમ્બર સાથે બહુવિધ રિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે - કોઈપણ હાઇડ્રોજન જે પ્રથમ રિંગમાંથી પસાર થાય છે તેને કેપ્ચર કરવામાં આવે છે અને કાં તો શોધી કાઢવામાં આવે છે અથવા સુરક્ષિત રીતે સિસ્ટમમાં પરત કરવામાં આવે છે, એકઠા થવા દેવામાં આવતા નથી. સ્ટેટિક સાંધા પર, મેટલ-ટુ-મેટલ કનેક્શન ઇલાસ્ટોમેરિક ગાસ્કેટને બદલે છે, જે હાઇડ્રોજન સેવામાં ક્ષીણ થાય છે.

સૌથી વધુ માંગવાળા કાર્યક્રમો માટે, તેમની વચ્ચે નાઇટ્રોજન બફર સાથે ડબલ-સીલ ગોઠવણી એક વિકલ્પ છે, જે ઇન્ટર-સીલ જગ્યાના સતત દેખરેખ સાથે બીજું કન્ટેઈનમેન્ટ સ્તર પૂરું પાડે છે.

થર્મલ મેનેજમેન્ટ. હાઇડ્રોજનને સંકુચિત કરવાથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન ભંગાણને ઝડપી બનાવે છે, પોલિમર સીલને ઘટાડે છે અને ઓટો-ઇગ્નીશન સામે સલામતી માર્જિન ઘટાડે છે (જે હાઇડ્રોજન માટે લગભગ 585°C છે). તબક્કાઓ વચ્ચે ઇન્ટરકૂલિંગ સાથે મલ્ટી-સ્ટેજ કમ્પ્રેશન પ્રમાણભૂત છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા તબક્કાઓ વોટર-કૂલ્ડ સિલિન્ડર જેકેટનો ઉપયોગ કરે છે. દરેક તબક્કાના તાપમાન સેન્સર નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે અને જો મર્યાદા ઓળંગાઈ જાય તો બંધ થવાનું શરૂ કરે છે.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને કંટ્રોલ. સારી દેખરેખ વિના હાઇડ્રોજન કોમ્પ્રેસર એક અધૂરી ડિઝાઇન છે. હાઇડ્રોજન-વિશિષ્ટ લીક ડિટેક્ટર રોડ પેકિંગ વેન્ટ્સ, વાલ્વ કવર અને ફ્લેંજ સાંધા પર બેસે છે. વાઇબ્રેશન સેન્સર વાલ્વ અથવા રિંગના વહેલા ઘસારાને નિષ્ફળતા મળે તે પહેલાં પકડી લે છે. પ્રેશર રિલીફ ડિવાઇસ હાઇડ્રોજનના ઓછા પરમાણુ વજન માટે કદના હોય છે, જે ભારે વાયુઓ કરતાં ઝડપી દબાણમાં વધારો ઉત્પન્ન કરે છે. આ બધું PLC માં ફીડ કરે છે જે સામાન્ય કામગીરીને સંભાળે છે અને જો કંઈ ખોટું થાય તો નિયંત્રિત, નાઇટ્રોજન-શુદ્ધ શટડાઉન કરે છે.

આ કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે

હાઇડ્રોજન રિફ્યુઅલિંગ સ્ટેશનો (350-700 બાર): તેલ-મુક્ત કમ્પ્રેશન અને લગભગ શૂન્ય લિકેજ બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે. આ એકમો વારંવાર શરૂ થાય છે અને બંધ થાય છે, જે ડિઝાઇનમાં થાક લોડિંગ ઉમેરે છે.

ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોજન સેવા (30-300 બાર): સ્ટીલ નિર્માણ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને રિફાઇનરી કામગીરી માટે લાંબા જાળવણી અંતરાલ અને લાંબા કાર્યકારી સમયગાળા દરમિયાન હાઇડ્રોજન હુમલા સામે વિશ્વસનીય પ્રતિકારની જરૂર પડે છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર એકીકરણ: ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર પ્રમાણમાં ઓછા દબાણ અને ચલ આઉટપુટ પર હાઇડ્રોજન ઉત્પન્ન કરે છે. આ સિસ્ટમો પરના કોમ્પ્રેસર લવચીક ઇનલેટ હેન્ડલિંગ અને કાર્યક્ષમ પાર્ટ-લોડ કામગીરીથી લાભ મેળવે છે.

ઝુઝોઉ હુઆયાન ગેસ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિ.

અમે 40 વર્ષથી વધુ સમયથી હાઇડ્રોજન સેવા માટે રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરનું ઉત્પાદન કરી રહ્યા છીએ. તે સમય એક ચોક્કસ પ્રકારના જ્ઞાનમાં પરિણમ્યો છે: કયો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 100 MPa પર ટકી રહે છે, કયું પોલિમર રિંગ ફોર્મ્યુલેશન આપેલ ડ્યુટી ચક્રમાં સૌથી વધુ સમય સુધી ચાલે છે, અને પેકિંગ સ્ટેકમાં પ્રથમ રિંગ ક્યાં પહેરવાનું વલણ ધરાવે છે.

અમે ડિઝાઇન, મટિરિયલ સિલેક્શન, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, એસેમ્બલી અને ટેસ્ટિંગ ઇન-હાઉસ સંભાળીએ છીએ. અમારી ફેક્ટરીમાંથી નીકળતું દરેક હાઇડ્રોજન-ગ્રેડ યુનિટ હાઇડ્રોજન-વિશિષ્ટ સ્પષ્ટીકરણોના સંપૂર્ણ સેટ અનુસાર બનાવવામાં આવ્યું છે, જે પ્રમાણભૂત ગેસ કોમ્પ્રેસર ડિઝાઇનથી અનુકૂલિત નથી.

જો તમારી પાસે હાઇડ્રોજન કમ્પ્રેશનની જરૂરિયાત હોય - પછી ભલે તે ત્રણ-તબક્કાના 700-બાર રિફ્યુઅલિંગ સ્ટેશન યુનિટ હોય કે ઓછા દબાણવાળા ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન - તો અમે તમારા દબાણ, શુદ્ધતા અને પ્રવાહની સ્થિતિને અનુરૂપ ગોઠવણીની ચર્ચા કરી શકીએ છીએ.

ઝુઝોઉ હુઆયાન ગેસ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ. ઇમેઇલ:Mail@huayanmail.comફોન: +86 19351565170 40 વર્ષથી વધુ સમયથી હાઇડ્રોજન કમ્પ્રેશન સોલ્યુશન્સનું એન્જિનિયરિંગ.