ઇનલેટ પ્રેશર વધઘટ તમારા રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરને કેવી રીતે અસર કરે છે?

A રેસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસરગેસને નિશ્ચિત જથ્થામાં ખસેડે છે. દરેક ક્રેન્ક ક્રાંતિ સમાન ભૌમિતિક સ્થાનાંતરણને સ્વીપ કરે છે - જે બદલાય છે તે એ છે કે ગેસનું દળ તેની અંદર કેટલું ફિટ થાય છે. ઊંચા ઇનલેટ દબાણ પર, ગેસ વધુ ઘટ્ટ હોય છે, તેથી દરેક સ્ટ્રોક વધુ દળ ઉપાડે છે. ઓછા ઇનલેટ દબાણ પર, તે ઓછું ઉપાડે છે.

આ સંબંધ લગભગ રેખીય છે. મશીન બરાબર એ જ ગતિએ ચાલી રહ્યું હોય તો પણ, ઇનલેટ પ્રેશરમાં 20% ઘટાડો અને થ્રુપુટમાં લગભગ 20% ઘટાડો થાય છે.

આ લાગે તે કરતાં વધુ મહત્વનું છે, કારણ કે કોમ્પ્રેસર ભાગ્યે જ સંપૂર્ણ સ્થિર ઇનલેટ સ્થિતિઓ જુએ છે. પાઇપલાઇન્સમાં વધઘટ થાય છે. સ્ટોરેજ ટાંકી ખાલી હોય છે. ઉપરની તરફ પ્રક્રિયા ચક્ર. આ દરેક તમારા મશીનના સક્શન બાજુમાં અસ્થિરતા ફીડ કરે છે.

કાર્યક્ષમતા સમસ્યા

સામાન્ય ધારણા એ છે કે ઓછા ઇનલેટ પ્રેશરનો અર્થ ઓછો કમ્પ્રેશન કાર્ય થાય છે. વ્યવહારમાં, જ્યારે તમારું ડિસ્ચાર્જ લક્ષ્ય નિશ્ચિત હોય ત્યારે વિપરીત થાય છે.

જો ઇનલેટ ઘટે પણ જરૂરી આઉટલેટ સમાન રહે, તો કોમ્પ્રેસરમાં દબાણ ગુણોત્તર વધે છે. ઉચ્ચ દબાણ ગુણોત્તરનો અર્થ એ છે કે દરેક તબક્કામાં ગેસને વધુ સંકુચિત કરવો પડે છે. તે ડિસ્ચાર્જ તાપમાનમાં વધારો કરે છે, પ્રતિ કિલોગ્રામ ગેસનું કાર્ય વધારે છે, અને ઘણીવાર મોટરને ગતિ જાળવી રાખવા માટે વધુ પ્રવાહ ખેંચવા માટે પ્રેરિત કરે છે.

જો ડ્રોપ પૂરતો મોટો હોય, તો મશીન ફક્ત જરૂરી ડિસ્ચાર્જ પ્રેશર સુધી પહોંચી શકતું નથી. પ્રક્રિયા નિષ્ફળ જાય છે, અને કોમ્પ્રેસર સામાન્ય કરતાં વધુ સખત કામ કરી રહ્યું છે.

જ્યાં તે વિશ્વસનીયતા અને સલામતીનો મુદ્દો બની જાય છે

તાપમાન. ઉચ્ચ કમ્પ્રેશન રેશિયો એટલે ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ તાપમાન. મોટાભાગના રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર મહત્તમ ડિસ્ચાર્જ તાપમાનની આસપાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે - તેનાથી વધુ થવાથી પિસ્ટન રિંગ્સ ખરાબ થાય છે, વાલ્વને નુકસાન થાય છે અને, ચોક્કસ ગેસ એપ્લિકેશન્સમાં, ઓટો-ઇગ્નીશન ક્ષેત્રનો સંપર્ક કરી શકે છે.

રોડ લોડિંગ. પિસ્ટન રોડ પરનું બળ પિસ્ટનમાં દબાણ તફાવતનું કાર્ય છે. અસામાન્ય ઇનલેટ પરિસ્થિતિઓ તે બળને ડિઝાઇન પરબિડીયુંની બહાર દબાણ કરી શકે છે, કાં તો સંકોચન અથવા તણાવમાં. સમય જતાં, આવા વર્તન રોડ થાક અને બેરિંગ ઘસારામાં ફાળો આપે છે.

વાલ્વનું વર્તન. ઇનલેટ પ્રેશરમાં ઝડપી ફેરફારને કારણે સક્શન વાલ્વ અનિયમિત રીતે ખુલે છે અને બંધ થાય છે. વાલ્વ પ્રમાણમાં સરળ સાયકલિંગ માટે રચાયેલ છે; ફ્લટરથી થતા આઘાતજનક ભાર તેમને ઝડપથી ઘસારા આપે છે અને અચાનક નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.

લુબ્રિકેશન. તેલથી લ્યુબ્રિકેટેડ સિલિન્ડરોમાં, અચાનક દબાણમાં ઘટાડો થવાથી સિલિન્ડરની દિવાલોને તેલનો પુરવઠો અવરોધાઈ શકે છે. તે દબાણ ગમે તેટલું ઓછું હોય તેટલા લાંબા સમય સુધી ડ્રાય-રનિંગ પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે - જે સામાન્ય રીતે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ દ્વારા ભરપાઈ કરી શકાય તે કરતાં વધુ લાંબો હોય છે.

સક્શન બફર ટાંકી

સૌથી સામાન્ય ઉપાય એ સક્શન લાઇન પર બફર ટાંકી છે, જે કોમ્પ્રેસરની ઉપરની તરફ તરત જ સ્થાપિત થાય છે.

ટાંકીમાં ગેસનો અનામત જથ્થો રહે છે. જ્યારે ઉપર તરફ દબાણ ઘટે છે, ત્યારે ટાંકી સક્શન લાઇનમાં ગેસ છોડે છે અને કોમ્પ્રેસર પર સ્થિર ઇનલેટ દબાણ જાળવી રાખે છે. જ્યારે દબાણ વધે છે, ત્યારે તે વધારાનું શોષણ કરે છે. ટાંકીના જથ્થા અને કોમ્પ્રેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટનો ગુણોત્તર નક્કી કરે છે કે તે ભિન્નતાને કેટલી સારી રીતે સરળ બનાવે છે - મોટા સંબંધિત વોલ્યુમનો અર્થ વધુ સ્થિર ઇનલેટ થાય છે.

બફર ટાંકી, રિસીપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર દ્વારા તેમની સક્શન લાઇનમાં ઉત્પન્ન થતા દબાણના ધબકારાને પણ ઓછું કરે છે. આ ધબકારા વાલ્વ અને કનેક્ટેડ પાઇપિંગ પર ચક્રીય લોડિંગનું કારણ બને છે. સારી કદની ટાંકી, ક્યારેક આંતરિક બેફલ્સ અથવા ચોક ટ્યુબ સાથે, તે લોડિંગને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

મોટા અથવા ઝડપથી બદલાતા વધઘટવાળા એપ્લિકેશનો માટે, બફર ટાંકીના ઉપરના ભાગમાં દબાણ નિયમનકાર નિયંત્રણનો બીજો સ્તર ઉમેરે છે. વેરિયેબલ-સ્પીડ ડ્રાઇવ્સ એ બીજો વિકલ્પ છે, જે કોમ્પ્રેસરને પૂર્ણ ગતિએ વધતા દબાણ ગુણોત્તર સામે લડવાને બદલે ઇનલેટ દબાણ ઘટે ત્યારે ધીમું થવા દે છે.

ખરેખર ક્યારે જરૂર પડે છે તે અમને જણાવશો?

દરેક ઇન્સ્ટોલેશનને બફર ટાંકીની જરૂર હોતી નથી. સતત અપસ્ટ્રીમ દબાણવાળા મોટા, સ્થિર સ્ત્રોતમાંથી સંચાલિત કોમ્પ્રેસરને ક્યારેય બફર ટાંકીની જરૂર પડી શકે નહીં.

એક ઉમેરવાનો મુદ્દો ત્યારે મજબૂત બને છે જ્યારે:

• પુરવઠો નીચે ખેંચાતા જહાજમાંથી આવે છે (સ્ટોરેજ ટાંકી, આથો, ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર્સ)
• અપસ્ટ્રીમ સ્ત્રોત એ ઓછા દબાણવાળી પાઇપલાઇન છે જેમાં અન્ય વપરાશકર્તાઓ તરફથી ચલ પ્રવાહ હોય છે.
• કોમ્પ્રેસર વારંવાર સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ ચક્ર ચલાવે છે જે દબાણ ક્ષણિક બનાવે છે
• વાલ્વ નિષ્ફળતા અથવા ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ તાપમાન એ કોઈ સ્પષ્ટ કારણ વિના વારંવાર થતી સમસ્યા છે.

આવી પરિસ્થિતિઓમાં, બફર ટાંકી સામાન્ય રીતે ઉપલબ્ધ સૌથી સસ્તી હસ્તક્ષેપ હોય છે. વિકલ્પ એ છે કે વાલ્વને વધુ વખત બદલવો, ઘટાડેલા થ્રુપુટ સાથે વ્યવહાર કરવો, અથવા અનિશ્ચિત સમય માટે વધુ ઊર્જા વપરાશ પર ચલાવવું.

ઝુઝોઉ હુઆયાન ગેસ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિ.

અમે 40 વર્ષથી વધુ સમયથી હાઇડ્રોજન, કુદરતી ગેસ, બાયોગેસ અને સ્પેશિયાલિટી ગેસ એપ્લિકેશન્સમાં રેસિપ્રોકેટિંગ કોમ્પ્રેસર બનાવી રહ્યા છીએ. તેમાં ઘણી બધી ઇન્સ્ટોલેશનનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં ઇનલેટ સ્થિતિઓ સ્વચ્છ હતી - પાઇપલાઇન ટેઇલ્સ, બેચ પ્રક્રિયાઓ અને ચલ અપસ્ટ્રીમ સ્ત્રોતો સાથે સિસ્ટમો.

અમારા કોમ્પ્રેસર શરૂઆતથી જ ઇનલેટ ભિન્નતા માટે સહિષ્ણુતા માર્જિન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, પછીથી સુધારા તરીકે ઉમેરવામાં આવતા નથી. જ્યારે એપ્લિકેશનની જરૂર હોય ત્યારે અમે પેકેજના ભાગ રૂપે સક્શન બફર ટાંકીનું કદ અને સપ્લાય પણ કરીએ છીએ, જે સામાન્ય સ્પેકને બદલે તમારા વાસ્તવિક ગેસ ગુણધર્મો અને દબાણ પ્રોફાઇલ સાથે મેળ ખાય છે.

જો તમને અસ્પષ્ટ ક્ષમતા નુકશાન, વારંવાર વાલ્વ નિષ્ફળતા, અથવા ઉચ્ચ ડિસ્ચાર્જ તાપમાન દેખાય છે, તો અસ્થિર ઇનલેટ દબાણ તપાસવા યોગ્ય છે. આ એક સામાન્ય કારણ છે જે ઘણીવાર ધ્યાન બહાર રહેતું નથી, કારણ કે લક્ષણો કોમ્પ્રેસરના સ્ત્રોતને બદલે તેના વિશે સૂચવે છે.

તમારી અરજીની વિશિષ્ટતાઓની ચર્ચા કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.

ઝુઝોઉ હુઆયાન ગેસ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ. ઇમેઇલ:Mail@huayanmail.comફોન: +86 19351565170 1984 થી માંગણી કરતી અરજીઓ માટે રેસિપ્રોકેટિંગ કમ્પ્રેશન.